某大學電氣工程系的學生來工廠實習。將所學知識與企業現場發現的討論相結合，大多數學生對企業的VPI設備感興趣。

真空壓力浸漆是一種很好的浸漆方法，標準化生產的電機企業都采用了真空壓力浸漆工藝。真空浸漆可以徹底驅除繞組中的水分和揮發物。避免了不可穿透的現象;同時，涂料的粘度可以更高，以提高填充性能。沈女士今天和大家就真空壓力浸漬工藝和設備進行了簡短的交流。

真空浸漆的優點

實踐證明，一次真空壓力浸漆的效果優于二次普通浸漆。對于一些重要的電機繞組，需要使用真空壓力浸漆。壓力浸漆設備費用較大，盡量在線圈未埋入時進行。要求在嵌線后進行真空壓力浸漆時，盡量采用外壓安裝結構，既能提高浸漆設備的利用率，又能避免底座帶來的塵粒污染浸漆。

對絕緣要求高的低壓電機繞組，應采用真空、加壓或反復加壓。真空干燥(或熱風循環干燥)后，繞組必須在真空中冷卻到60 ~ 70;然后涂料被輸送、加壓或反復加壓。空氣可作為加壓氣體，氬氣應作為易燃溶劑，以避免爆炸。壓力為0.2~0.8MN/m2。對于緊密纏繞的磁極線圈或高粘度的油漆(如硅樹脂漆和無溶劑漆)，建議反復施壓。

真空浸漆設備簡介

真空浸漬設備的組成主要包括：真空干燥爐、浸漬缸、儲漆缸、真空泵等。

真空干燥爐

圓形或橢圓形密封金屬盒。要求能耐高溫高壓，一般做成雙層，夾層用高壓蒸汽加熱。在沒有高壓蒸汽的情況下，可以使用熱油加熱或電感應加熱。但不如高壓蒸汽安全。筒體外表面覆蓋有隔熱層，筒體上裝有真空計、溫度計和安全閥。此外，應安裝引出瓷柱來測量線圈的絕緣電阻。

浸漆筒

圓形，由厚鋼板制成。鋼瓶必須配備壓力表、真空計、觀察窗和安全閥。也有將浸漆滾筒與干燥爐集成在一起的。

貯漆筒

與浸漆滾筒相似，但機械強度較低，體積較大。并且必須配備攪拌器，由防爆電機驅動。它通過油漆過濾器與浸漆缸連通，由閥門控制。需要低溫存放的浸漬漆(環氧無溶劑漆)應放置在可調節的冷庫中。

漆過濾器

油漆使用后可能含有雜質。為了保證浸漬質量，在重復使用時必須用過濾器過濾。

空氣加熱器

吹出的空氣被加熱并進入干燥爐。一般用蒸汽、熱油或電熱絲加熱。

吸塵吸濕器

必須過濾壓縮空氣以去除水分和灰塵。硅膠通常用作干燥劑，玻璃纖維用于過濾灰塵。

冷凝器

真空泵前必須安裝冷凝器，以冷凝抽入真空泵的氣體中的溶劑、水分和油，以免損壞真空泵。同時，通過檢查冷凝量可以推斷出處理后繞組的干燥程度。通常，鹽水用作冷凝劑。冷凝器的冷凝量必須適應排氣速度。如果冷凝量太小，露水冷凝液往往會一起泵入真空泵，影響真空泵的使用壽命。冷凝器停止運行時，注意排出冷水，以免結垢或凍結。

真空泵

真空泵的質量決定了浸漬漆的質量，必須仔細選擇和維護。最好有兩套真空泵，一套用于建立v